皮帶機安裝后的調試工(gong)作：

在安裝機(ji)架、滾筒以(yi)及(ji)托輥的過程中，還應同時滿足(zu)以(yi)下條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀(zhuang)態，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保(bao)持(chi)水平平行的狀態(tai)，并且相互排列成行；

（3）當前期的(de)準備工作操作完(wan)成(cheng)后，才可以將機架安裝在樓(lou)板或(huo)是基礎(chu)上，固定好(hao)皮帶輸送機后，開(kai)始安裝給(gei)料裝置(zhi)和卸料裝置(zhi)；

（4）所有的(de)支(zhi)承結構架(jia)均應保(bao)持(chi)橫向(xiang)平行并且是呈直線的(de)狀(zhuang)態，所以當安裝驅動滾(gun)筒以及(ji)托(tuo)輥架(jia)的(de)過程(cheng)完成后，應立即校正輸送機的(de)水平位置和中心位置。

另外，還要提前進行空轉試機的操作，要保證輸送帶在工作時沒有跑偏現象，同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都符合使用要求，還要進行必要的調試工作，只有都確認無誤后，才可以進行運轉試機。

安徽百特小編給大家介紹一下煤礦皮帶機堆煤保護：

1、安裝位置：

（1）堆煤保護裝置應安裝在煤倉上口及帶式(shi)輸送(song)機搭接處。

（2）煤(mei)倉(cang)處堆煤(mei)保護傳(chuan)感(gan)器應安裝在機頭下(xia)膠帶200mm水平(ping)以下(xia)，其平(ping)面位置應在煤(mei)倉(cang)口范圍內。

（3）兩部(bu)帶(dai)式輸送機轉載(zai)搭接時(shi)，堆煤保護(hu)傳感器應(ying)(ying)在卸(xie)載(zai)滾(gun)筒前方吊(diao)掛(gua)(gua)，傳感器觸頭(tou)水(shui)平位置(zhi)(zhi)應(ying)(ying)在落煤點的正(zheng)上方，并應(ying)(ying)在帶(dai)面中(zhong)間，距(ju)下部(bu)膠(jiao)帶(dai)上帶(dai)面蕞高(gao)點距(ju)離(li)不(bu)應(ying)(ying)大于500mm，且吊(diao)掛(gua)(gua)高(gao)度不(bu)應(ying)(ying)高(gao)于卸(xie)載(zai)滾(gun)筒下沿;安裝(zhuang)時(shi)應(ying)(ying)滿足灑水(shui)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)要求。

（4）皮(pi)帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護(hu)傳感器觸(chu)頭(tou)可安裝在卸載(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)一側，吊(diao)掛高度不應高于卸載(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)下(xia)沿(yan)，水平(ping)位置距卸載(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)外沿(yan)不應大于200mm。

（5）膠帶(dai)與(yu)煤(mei)倉直(zhi)接(jie)搭接(jie)時，應(ying)分別在煤(mei)倉滿倉位置及溜(liu)煤(mei)槽落(luo)煤(mei)點上方500mm各安裝(zhuang)一(yi)個堆(dui)煤(mei)保護傳感器(qi)，傳感器(qi)應(ying)靈敏(min)可靠。

（6）堆煤(mei)保護(hu)控制(zhi)線應(ying)(ying)在(zai)巷(xiang)道頂板(ban)垂直引下，傳感器觸頭應(ying)(ying)垂直吊掛，并可靠固(gu)定。

2、保護動作：

堆煤(mei)保護(hu)裝(zhuang)置在2s內連續(xu)檢測到煤(mei)位(wei)超過預定(ding)位(wei)置，應(ying)報警同(tong)時中(zhong)止輸送機(ji)運(yun)行(xing)。對于使(shi)用靠(kao)改變偏轉(zhuan)角度或動作(zuo)行(xing)程來進行(xing)煤(mei)位(wei)保護(hu)的這類保護(hu)裝(zhuang)置，其(qi)保護(hu)動作(zuo)時所需的作(zuo)用力不應(ying)大于9.8N(1公斤)。

皮帶機變(bian)頻能效系統(tong)技(ji)術：

技術(shu)所屬領域及(ji)(ji)適用范圍：適用于煤(mei)礦(kuang)地面及(ji)(ji)井下有煤(mei)塵暴炸(zha)危險環境(jing)，也適用于煤(mei)炭、冶金(jin)、化工、建材、糧食、運輸等環境(jing)，作(zuo)皮帶(dai)機順序控制(zhi)、監控皮帶(dai)各項(xiang)保(bao)護用及(ji)(ji)多(duo)電機驅動功率平衡。

與該技術相關的能(neng)耗及碳排放現狀：

在大中型煤礦企業的生產中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。